大氣環(huán)境問題日益嚴(yán)重，廢氣排放處理也越來越得到廣泛的關(guān)注。VOCs(揮發(fā)性有機物)作為工業(yè)廢氣的主要組成部分，對大氣環(huán)境和人體影響較大，同時因其來源及成分復(fù)雜，處理難度非常大。如何處理VOCs廢氣真是一大令人頭疼的問題!

吸附回收凈化技術(shù)

吸附回收技術(shù)是一種簡單實用的VOC治理技術(shù)，其不僅能有效的治理有機廢氣，而且能回收有機溶劑，既解決了環(huán)境污染問題，同時創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，深得企業(yè)認(rèn)可，具有較好的市場應(yīng)用前景。吸附回收技術(shù)主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來，并脫附回收利用有機溶劑的方法。

工藝原理

該技術(shù)采用顆?；钚蕴?活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源將吸附質(zhì)氣化，解析出的高濃度有機蒸汽被脫附介質(zhì)帶入冷凝單元，經(jīng)冷凝、分離，回收有機溶劑。依據(jù)據(jù)脫附介質(zhì)不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術(shù)和熱氮氣脫附-溶劑回收技術(shù)。

技術(shù)特點

采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。

系統(tǒng)化防爆設(shè)計和安全節(jié)點監(jiān)控，完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，確保設(shè)備安全，滿足化工場所苛刻要求。

對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優(yōu)點，可實現(xiàn)有機溶劑和水的自動有效分離。

對于水溶性大或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回收產(chǎn)品中水含量低，溶劑品質(zhì)高、可降低運行成本;

吸附床內(nèi)配套活性炭保護系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全。

基于可編程控制器(PLC)的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。

應(yīng)用領(lǐng)域

行業(yè)：化工、石油、制藥工業(yè)、涂裝、印刷及其他使用有機溶劑 的過程;

可回收的有機物種類：

1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重芳烴等。

2、鹵烴：三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。

2、酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮等。

4、酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。

5、醇類：乙醇、異丙醇、丁醇等。

蓄熱式焚燒技術(shù)

蓄熱式焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是目前最成熟、最穩(wěn)定、最有效的有機廢氣處理設(shè)備，采用先進的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。

蓄熱式焚燒爐可以處理工業(yè)生產(chǎn)過程中所排放出來的揮發(fā)性有機氣體(VOC)和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，停留時間，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時所釋放出的熱量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。